Những điểm chính cần lưu ý khi thiết kế phốt cơ khí cho bình phản ứng

Do sự phát triển dần dần của các bình phản ứng theo hướng áp suất cao và đường kính lớn, tốc độ quay thấp hơn so với phốt cơ khí sử dụng trong bình nên cần lưu ý những điểm sau trong thiết kế:
1. Lựa chọn vật liệu vòng đệm cơ khí cho ấm đun nước
Do hầu hết các bình phản ứng đều được làm kín bằng khí nên việc lựa chọn vật liệu không chỉ cần xem xét đến khả năng ăn mòn của môi trường mà còn phải tính đến sự rò rỉ của chính vật liệu đó. Khi đường kính lớn, nên sử dụng vật liệu composite có bề mặt liền khối; Khi áp suất cao, nên sử dụng vật liệu phù hợp có giá trị PV cao và độ bền cơ học cao. Khi áp suất trung bình dưới 10MPa, nên sử dụng vật liệu hợp kim cứng hoặc cacbua silic và than chì để kết hợp. Khi áp suất trung bình lớn hơn 10MPa, nên sử dụng cacbua xi măng và cacbua xi măng, cacbua xi măng và hợp kim đồng, cacbua silic và hợp kim đồng. Việc lựa chọn vật liệu ma sát không chỉ phải xem xét áp suất và vận tốc chu vi mà còn phải tính đến tất cả các điều kiện như đường kính trục, nhiệt độ, phương pháp bôi trơn và làm mát.
Tuy nhiên, các vòng đệm có đường kính lớn áp suất cao và mặt cuối của cặp ma sát dễ bị biến dạng, đặc biệt khi tăng áp suất trung bình thì mômen khởi động có xu hướng tăng. Vì vậy, vòng đệm phải được làm bằng vật liệu có độ bền cao và độ cứng tốt.

2. Thiết kế kết cấu phốt cơ khí cho ấm đun nước
Trong thiết kế, nên sử dụng niêm phong hai mặt cho các con dấu có đường kính lớn áp suất cao để đảm bảo độ kín đáng tin cậy. Thông thường, đầu khí quyển được bịt kín và được thiết kế cân bằng do chênh lệch áp suất lớn; Do chất lỏng bịt kín bên trong buồng bịt kín nên chênh lệch áp suất ở cả hai mặt của mặt đầu bịt kín của con dấu đầu giữa là rất nhỏ và có thể được thiết kế thành loại không cân bằng; Nhưng khi áp suất của môi trường bên trong ấm không ổn định hoặc áp suất của chất lỏng bịt kín bên trong buồng kín không ổn định và gây ra sự dao động áp suất trong quá trình hoạt động thì cũng có thể đáp ứng được yêu cầu và nên được thiết kế dạng cân bằng. Ở một số thiết bị nhập khẩu, việc làm kín dưới áp suất thấp cũng được cân bằng. Điều này nhằm giảm nhiệt ma sát ở mặt cuối, ngăn chặn sự bay hơi của màng chất lỏng ở mặt cuối và do đó đạt được tuổi thọ dài hơn. Khi áp suất bên trong ấm vượt quá 10MPa, nên sử dụng thiết bị làm kín cơ khí nhiều giai đoạn.

3. Xác định kích thước hình học
Trong thiết kế phốt cơ khí cho lò phản ứng áp suất cao, cần xem xét đầy đủ hình dạng và phương pháp hỗ trợ của vòng đệm. Sự uốn cong do áp suất và mô men gây ra bởi lực lệch tâm lên tâm quay của mặt cắt ngang sẽ có tác động đáng kể đến đặc tính bịt kín. Do giới hạn kích thước của mặt bích ấm, không gian xuyên tâm của vòng cố định thường không quá lớn. Vì vậy, cần phải xem xét đầy đủ hình dạng của vòng, phương pháp hỗ trợ, vị trí của vòng đệm, v.v., do đó khả năng chịu áp lực và biến dạng của nó nhỏ. Để tránh biến dạng do áp suất, ứng suất nhiệt và lực không cân bằng, hình dạng phải đối xứng và đơn giản nhất có thể. Bạn cũng nên liên hệ với mặt sau của phương thức hỗ trợ. Cần đặc biệt chú ý đến góc tròn R tại điểm nối của mặt lồi của mặt cuối. Góc bo tròn R phải càng lớn càng tốt, các góc vát khác cũng phải được lấy với giá trị phù hợp, không có góc nhọn. Chiều rộng ma sát thay đổi theo đường kính trục và hệ số cường độ thích hợp.